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電器接點的材料要求：導(dǎo)電導(dǎo)熱好，接觸電阻低而穩(wěn)定，電損蝕小而均勻，直流條件下應(yīng)用時產(chǎn)生較少的平面狀材料遷移，該材料通斷時由于氧化物的生成而使接觸電阻增高，對流敏感，大電流下抗熔焊性能差，常與石墨配對用，通過采用粉末燒結(jié)擠壓工藝，可使電觸頭性能改善，在..

修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法..

數(shù)控車床加工用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件..

車床件加工刀桿安裝時應(yīng)注意的問題：車刀安裝時其底面應(yīng)清潔無粘著物。若使用墊片調(diào)整刀尖高度，墊片應(yīng)平直，最多不能超過三塊。如果內(nèi)側(cè)和外側(cè)面也須作安裝的定位面，則也應(yīng)擦凈。刀桿伸出長度在滿足加工要求下應(yīng)盡可能短，一般伸出長度是刀桿高度的1.5倍。如確要伸出較..

自動車床加工機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。清洗掉機床出廠時為保護導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。　　檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成..

與傳統(tǒng)車床相比，數(shù)控車床一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣機床精度保持的時間就比較長，其使用壽命也可延長許多。由于數(shù)控機床的價格較高、控制系統(tǒng)的壽命較長，所以數(shù)控車床的滑動導(dǎo)軌也要求耐磨性好。由于數(shù)控車床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動，所以它的傳動鏈..

數(shù)控車床加工中，車削梯形螺紋的操作要點： a精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態(tài)，并加注足量的切削液。 b在梯形螺紋車好后，應(yīng)用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。 c計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據(jù)表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀..

電器接點，產(chǎn)品主要包括鉚釘觸點、電焊觸點、異型觸點、片狀觸點，導(dǎo)電銅柱、銅銀復(fù)合觸點，產(chǎn)品用于高低壓電器、電子、手機輕觸件、繼電器、開關(guān)等領(lǐng)域。 電器接點觸點的故障一般有觸點過熱、熔焊等。觸點過熱的主要原因是觸點壓力不夠、表面氧化或不清潔和容量不夠；觸..

過程中，數(shù)控系統(tǒng)正常工作需要注意的幾點： a機床的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。..

刀具的懸伸對高速加工中的刀具壽命將產(chǎn)生一些影響。就有限的試驗的結(jié)果看，當6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時，刀具壽命可望增加到原來的140%到230%。球頭銑刀使用時應(yīng)注意其近中心處切削速度極小，接近于零，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話，應(yīng)該是銑刀軸線..