車床件加工過(guò)程中工件試切的基本注意事項(xiàng) 由于車床件加工技術(shù)含量高，其操作比普通機(jī)床要復(fù)雜得多，所以必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，才能保證機(jī)床正常運(yùn)行。為了正確地使用車床件試切，保證車床件試切正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通常應(yīng)當(dāng)做到以下幾方面： 車床件加工 　 無(wú)論是首次還是周期性重復(fù)上機(jī)加工的零件，首先都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀逐個(gè)程序的試切。 　　單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低擋。 　　每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符。 　　在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)上的以下幾種顯示： a、坐標(biāo)顯示（按TRPH鍵），可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工作坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量、剩余運(yùn)動(dòng)量等。 b、寄存器和緩沖寄存器顯示（按PROGM鍵），可觀察正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。 c、模擬顯示（按GRAPH鍵），可了解刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。 試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30 ～50毫米處，必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下，驗(yàn)證坐軸剩余坐標(biāo)值和 載、再 軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。 　　對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“ 漸進(jìn)” 的方法。例如：對(duì)于鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。