五金沖壓件加工廠車床件的保護(hù)措施
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[導(dǎo)讀:]五金沖壓件加工廠車床件的保護(hù)措施 開裂:制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。 開裂原因:是由于局部拉應(yīng)力過大造成的,由于局部拉應(yīng)力過大導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂?! ¢_裂位置:開裂主要發(fā)生在圓角部位,開裂部位的厚度變..
五金沖壓件加工廠車床件的保護(hù)措施
開裂:制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。
開裂原因:是由于局部拉應(yīng)力過大造成的,由于局部拉應(yīng)力過大導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。
開裂位置:開裂主要發(fā)生在圓角部位,開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導(dǎo)致材料局部脹形變形過大而開裂。
防裂措施:為了防止開裂,應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面采取相應(yīng)的措施。
1、覆蓋件的結(jié)構(gòu)上,可采取的措施有:
各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。
2、拉深工藝方面,可采取的主要措施有:
拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切3、模具設(shè)計(jì)上:可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
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