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數(shù)控機床操作人員需要掌握的編程技巧
數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具,通過各種數(shù)學(xué)方法,人工進行刀具軌跡的運算,并進行指令編制。 這種方式比較簡單,很容易掌握,適..
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國外數(shù)控車床的引進對國內(nèi)的沖擊
自動車床加工效率高但操作技術(shù)難度較高且可變性差,數(shù)控車床可程控且可變性高但加工效率較低,在不同的加工領(lǐng)域誰也取代不了誰。在批量生產(chǎn)加工的零件方面自動車床占主要優(yōu)勢,且以現(xiàn)有數(shù)控車床的發(fā)展趨勢至少5-10年內(nèi)代替不了自動車床,但在加工工藝復(fù)雜且數(shù)量一般的產(chǎn)..
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數(shù)控車床加工對刀的精度
一般來說,零件的數(shù)控加工編程和上機床加工是分開進行的。數(shù)控設(shè)備編程員根據(jù)零件的設(shè)計圖紙,選定一個方便編程的坐標(biāo)系及其原點,我們稱之為程序坐標(biāo)系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)重合,因此又稱作工件原點。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要..
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數(shù)控機床的機械故障的危害
1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校對及計算。 2、在點動方式下,反復(fù)運動Z軸,經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。 3、檢..
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數(shù)控刀具設(shè)計
與普通加工刀具相比,數(shù)控加工的刀具有以下的特點。 1、數(shù)控加工簡化了刀具設(shè)計。為了保證位置、尺寸精度,普通加工只能采用雙刃成型刀,利用車刀本身的精度,來保證零件的加工精度。而采用數(shù)控加工,由于機床能夠準(zhǔn)確地控制刀具位置,所以可以采用單刃刀代替雙刃成型..
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加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性,即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型,且成本低,效率高。在數(shù)控車床上加工零件時,應(yīng)根據(jù)數(shù)控車削的特點,認(rèn)真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。在結(jié)構(gòu)分析時,若發(fā)現(xiàn)問題,一般應(yīng)通過設(shè)計人員或有關(guān)部門請示并提出修改意見。 結(jié)構(gòu)工..
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合理運用數(shù)控編程技巧
數(shù)控車床通電后,須進行回零(參考點)操作,其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn),該點就是所謂的機床原點,它的位置由機床位置傳感器決定。由于機床回零后,刀具(刀尖)的位置距離機床原點是固定不變的,因此,為便于對刀和加工,可將機床回零后刀尖..
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零件的加工精度受什么影響?
1、采用數(shù)控車床加工零件時,只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式,編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中,再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號,從而控制機床各部件協(xié)調(diào)動作,自動地加工出零件來。 2、當(dāng)更換加工對象時,只需要重新編寫..
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加強維護,避免數(shù)控加工故障
數(shù)控車床等生產(chǎn)設(shè)備屬于高精密加工設(shè)備,內(nèi)部機構(gòu)復(fù)雜,如平時不注意保養(yǎng)很容易出現(xiàn)機械故障,影響正常生產(chǎn),特別是對加工工件的精密度有很大的誤差,為了減少數(shù)控切割機、數(shù)控車床等因機械故障而帶來的一些不必要的損失,我們有必要平時加強對它的維護保養(yǎng)。 數(shù)控加工..
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數(shù)控系統(tǒng)的主要特點
控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元,它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動裝置和電機..
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