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東莞新錦泰五金加工廠【定制加工】各種車床加工、沖壓件加工、精密五金加工、數(shù)控車床加工、五金沖壓件加工,歡迎來電定制加工!
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東莞螺桿,螺桿空壓機(jī)需要做好保養(yǎng)維護(hù)
東莞螺桿,螺桿壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、易損件少、配件更換方便、噪聲小及運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠等優(yōu)點(diǎn),因此在企業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛的。但是,如果維護(hù)措施不正確或者操作不當(dāng),則會導(dǎo)致設(shè)備故障增多,壽命降低,從而影響機(jī)組的正常運(yùn)行。 要保持壓縮機(jī)組工作正常可靠..
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簡介精密五金加工安全操作規(guī)程
a所有員工在進(jìn)入工作崗位前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應(yīng)付工作,如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位,并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時必須思想集中,嚴(yán)禁閑談,相互配合..
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機(jī)床制造技術(shù)發(fā)展方向
A機(jī)床的制造 在曲軸的制造方面應(yīng)該有以下改進(jìn):用轉(zhuǎn)動代替研磨;曲軸特殊的刀具;度身訂造的夾緊裝置;模塊化車削中心。在連接件的制造方面,機(jī)床設(shè)計(jì)建立了許多獨(dú)立的可互換組件,采用模塊化的生產(chǎn),可以根據(jù)不同的生產(chǎn)任務(wù)更換不同的組件以滿足不同的生產(chǎn)要求,其可定..
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東莞螺桿廠家,螺桿簡介
東莞螺桿,螺桿的幾個重要參數(shù):A輸送段 1、負(fù)責(zé)塑料的輸送,推擠與預(yù)熱,應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn); 2、結(jié)晶性塑料宜長(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),熱敏性最短(如:PVC)。B壓縮段 1、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔..
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精密五金加工的分類簡介
精密五金加工行業(yè)的分類有很多,在這里為大家簡單介紹一下:  1、日用品業(yè)及五金業(yè),包括打火機(jī)、玩具、鎖具、門鉸鏈、健身器、床墊、工藝飾品等等。   2、儀器儀表和電子電器彈簧的典型產(chǎn)品如電刷彈簧、開關(guān)彈簧、照相機(jī)彈簧、計(jì)算機(jī)鍵盤彈簧、儀表配件彈簧,這類..
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東莞螺桿,塑化螺桿簡介
1一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段?! 加料段底經(jīng)較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(shù)(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D?! 壓縮段底經(jīng)變化,主要作用是壓實(shí)、熔融物料,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度..
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自動車床加工廣泛的適用性
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令),控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動速度和軌跡進(jìn)行..
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如何避免數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
提供自動車床加工,數(shù)控車床加工,精密五金加工服務(wù),專業(yè)生產(chǎn)車床件,東莞螺桿,電器接點(diǎn)。 數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中,會產(chǎn)生累積誤差,當(dāng)它達(dá)到一定值時,會使機(jī)床產(chǎn)生移動和定位誤差,影響加工精度。在加工程序編制中,方法、技巧使用得當(dāng),對保證和提..
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數(shù)控車床對刀方法及過程
數(shù)控車削加工中,應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn),以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系,同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。1一般對刀  一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法,見圖5-24?! 〉毒甙惭b后,先移動..
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自動車床加工六點(diǎn)要求
1.合理選擇切削用量  對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削..
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